I lang tid har tradisjonelle rengjøringsmetoder som mekaniske metoder (skraping, børsting), høytrykksvann, kjemisk rengjøring (pickling), etc. oppstått mange problemer ved rengjøring av varmevekslere: de kan ikke helt fjerne avleiringer som skala, og syre forårsaker korrosjon til utstyr. Et smutthull dannes, og restsyren vil forårsake sekundær korrosjon eller underskalering korrosjon til materialet, noe som til slutt vil føre til utskifting av utstyr. I tillegg er rengjøringsavfallsvæsken giftig og krever mye penger til behandling av avløpsvann. Det nyutviklede ikke-korroderende rengjøringsmiddelet for utstyr, blant dem, bør det være en bedre teknologi som Fushitaike rengjøringsmiddel, som er effektivt, miljøvennlig, trygt og ikke-korroderende. Det har ikke bare en god rengjøringseffekt, men korroderer heller ikke utstyret, og kan sikre varmeveksleren langvarig bruk. Rengjøringsmiddel (spesielt tillegg av fuktmiddel og penetrerende middel, kan effektivt fjerne den mest sta skala (kalsiumkarbonat), rust, fett, slim og andre avleiringer produsert i vannutstyr, og vil ikke forårsake skade på menneskekroppen. Det vil ikke forårsake korrosjon, pitting, oksidasjon og andre skadelige reaksjoner på stål, kobber, nikkel, titan, gummi, plast, fiber, glass, keramikk og andre materialer, noe som i stor grad kan forlenge levetiden til utstyret.
I prosessen med industriell produksjon, noen ganger på grunn av nødsituasjoner forårsaket av feil drift, vil individuelt utstyr eller lokale rørledninger bli tilsmusset og blokkert, noe som vil påvirke normal drift av produksjonen. For situasjonen på dette tidspunktet er det hovedsakelig å raskt fjerne smuss, for å sikre at produksjonsutstyret kan fungere normalt, og gå tilbake til normale produksjonsforhold. Gjenopprett utstyrsproduksjonseffektivitet. For eksempel forårsaker begroing av kjemisk utstyr en reduksjon i varmekoeffisienten for varmeoverføring av varmevekslere og annet utstyr, en reduksjon i rørsirkulasjonsområdet eller en økning i sirkulasjonsmotstand, en økning i energiforbruk og materialforbruk, og en betydelig reduksjon i produksjonseffektiviteten. På dette tidspunktet gjenopprettes produksjonseffektiviteten til produksjonsutstyret ved rengjøring og avkalking. Av mange grunner vil mye smuss som coking, oljesmuss, skala, sediment, korrosjonsprodukter, polymerer, sopp, alger, slim, etc. bli generert i varmevekslerutstyr og rørledningslinjer. Skitt som genereres under arbeidet vil imidlertid føre til at utstyr og rørledninger svikter, installasjonssystemet vil lide av produksjonsnedgang, energiforbruk, materialforbruk og andre uønskede forhold. Når smusset er spesielt korroderende, vil prosessen bli avbrutt, og installasjonssystemet vil bli tvunget til å stoppe produksjonen. Forårsake ulike økonomiske tap, og selv ondartede produksjonsulykker kan oppstå. I dagens vitenskapelige utvikling er det nesten umulig å helt unngå generering av smuss. Derfor har rengjøring av varmevekslere og annet utstyr blitt uunnværlig i produksjonen av industrier (som petroleum, kjemisk, elektrisk kraft og metallurgisk industri). En viktig kobling. Høytrykks vannstrålerengjøringsvarmeveksleren tilhører den fysiske rengjøringsmetoden. Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle, mekaniske rengjøring og kjemisk rengjøring, har den mange fordeler: lav rengjøringskostnad, god rengjøringskvalitet, rask rengjøringshastighet og ingen miljøforurensning er forårsaket. Korrosjon. mitt lands høytrykks vannstrålerengjøringsteknologi utvikler seg relativt raskt. Andelen av vannstråle industriell rengjøring i store og mellomstore byer og bedrifter er nær 20%, og det vokser med en hastighet på ca 10% hvert år, som er i ascendant. Det er anslått at om 6-7 år vil høytrykks vannstrålerengjøringsteknologi ha en absolutt fordel i Kinas industrielle rengjøringsindustri, og det er den eneste måten for mitt lands industrielle rengjøring.
