1. Isoler utstyrssystemet og tøm vannet i varmeveksleren.
2. Etter rengjøring av silt, alger og andre urenheter i rørledningen med høytrykksvann, er systemet lukket.
3. Monter en kuleventil (ikke mindre enn 1 tomme = 2,54 cm) mellom isolasjonsventilen og veksleren, og både vanninntaket og returporten skal installeres.
4. Koble til leveringspumpen og tilkoblingsrøret slik at rengjøringsmiddelet pumpes inn fra bunnen av varmeveksleren og slippes ut fra toppen.
5. Begynn å pumpe det nødvendige rengjøringsmiddelet inn i varmeveksleren (forholdet kan justeres i henhold til den spesifikke situasjonen).
6. Gjenta rengjøringssyklusen til anbefalt rengjøringstid. Etter hvert som sirkulasjonen utvikler seg og avsetningene oppløses, vil gassen som produseres under reaksjonen øke, og overflødig luft skal slippes ut gjennom luftutløsningsventilen når som helst. Etter hvert som luften slippes ut, vil plassen i varmeveksleren øke. Passende vann kan tilsettes. Ikke injiser en stor mengde vann i begynnelsen, noe som kan føre til vannoverløp.
7. Effektiviteten av rengjøringsmiddelet bør kontrolleres regelmessig i løpet av syklusen, som kan måles med pH-testpapir. Hvis løsningen opprettholdes med en pH-verdi på 2-3, er rengjøringsmiddelet fortsatt effektivt. Hvis pH-verdien til rengjøringsmiddelet når 5-6, må du legge til en passende mengde rengjøringsmiddel. PH av den endelige løsningen forble uendret i 30 minutter ved 2-3, noe som viste at rengjøringseffekten ble oppnådd. Merk: Rengjøringsmiddelet kan resirkuleres og brukes om igjen, og utslippet vil føre til avfall.
8. Etter at rengjøringstiden er nådd, gjenopprettes rengjøringsløsningen. Og skyllveksleren gjentatte ganger med rent vann til den er ren og nøytral. Bruk et pH-testpapir til å måle pH-verdien på 6-7.
9. Etter rengjøring kan den slås på og kjøres. Du kan også trykke på testen for å se om det er lekkasje. Hvis det er en lekkasje, kan polymer komposittmaterialer brukes til reparasjon og beskyttelse, og utstyrets levetid kan utvides sterkt.
10. Når utstyret er stabilt, skriver du ned strømhastigheten, arbeidstrykket, varmeutvekslingseffektiviteten og andre data.
11. Sammenligning av endringene i verdiene før og etter rengjøring, kan vi beregne elektrisitet, kull og andre produksjonskostnader som selskapet har spart hver time og økt arbeidseffektivitet. Dette er akkurat verdikompensasjonen for selskapets anvendelse av teknologi.
12. Den samme driftsmetoden kan også brukes til å rengjøre kondensatorer og rammevarmevekslere.
13. Hvis selskapet trenger utstyr for passivisering pre-filming behandling, kan det operere i henhold til følgende prosess: pumpe passivisering pre-filming agent inn i utstyret i henhold til anbefalt fortynning ratio (samtidig henge teststykket i sirkulasjonstanken); syklus og suge i henhold til anbefalt tid ; Oppdag effekten av pre-filming (rød prikk metode eller blå prikk metode); utslipp; skyll med vann til nøytral (mål PH-verdi 6~7 med pH-testpapir).
14. Etter at passiviseringen forutinntrinnelsen er ferdig, er det best å bruke en vifte og annet ventilasjonsutstyr til å tørke systemet for å sikre og forbedre passiviseringens pre-filming effekt.
