I juicekonsentrasjonsindustrien har platefordamper følgende fordeler og er mye brukt:
1. God tilgjengelighet: Platevarmeveksler består av et sett varmevekslerplater festet på en ramme, med plater adskilt fra hverandre med en pakning, eller to plater loddet for å danne en slags boks-type komponent, med en dampkanal i midten. Platene fjernes enkelt og hele varmeoverføringsflaten kan enkelt inspiseres visuelt. Hvis det oppstår problemer som tette løpere og avleiringer, kan platene fjernes og varmeveksleroverflaten kan rengjøres manuelt. Individuelle plater kan erstattes hvis de er skadet. Antall plater kan enkelt økes eller reduseres.
2. Når produktet endres eller prosessjustering, om nødvendig, kan antall plater økes eller reduseres for å justere prosesseringskapasiteten til utstyret, for å få mer ideelle behandlingsresultater. Den kan reduseres til 40 prosent av den opprinnelige produksjonskapasiteten.
3. I det samme varmevekslerområdet er høyden på platevarmeveksleren mye mindre enn rørvarmeveksleren, platevarmeveksleren for høyden på rommet er veldig lav, selv for storskala fordamper, kan gjøres til den generelle høyden på utstyret i 5 meter eller mindre, noe som betyr at strukturen til anlegget er enklere, kostnadene er også lavere. På grunn av volumreduksjonen er hele settet med utstyrsinstallasjon enklere, ingen behov for maskinvekt eller annet spesialutstyr, utstyrsinstallasjonskostnadene reduseres tilsvarende.
4. Produktet blir liggende i fordamperen i kort tid, mange produkter som skal fordampes er varmefølsomme, og opphold i en periode på høyere temperatur vil gjøre at deler av ingrediensene blir ødelagt, og produktets smak vil reduseres og fargen vil bli mørkere. Platevarmeveksler varmeoverføringskoeffisient er rørvarmeveksler 2-4 ganger, på samme tid, på grunn av okkupasjonen av plassvolumet er lite, kan du designe et større område for varmeoverføring, slik at væsken som skal fordampes i varmevekslerens oppholdstid kan forkortes til 1/3 ~ 1/4, noe som forbedrer produktkvaliteten betydelig.
5. På grunn av den høye varmeoverføringskoeffisienten, kan væsken passere gjennom varmeveksleren raskere, og volumet av den beholdte væsken i varmeveksleren reduseres til 1/2~1/4, slik at hele fordamperen kan nå likevektstilstand på kortere tid ved begynnelsen av fordampningsprosessen.
6. For væske med høy viskositet er platevarmeveksler mer egnet, på grunn av den høye varmeoverføringskoeffisienten kan væsken passere gjennom platevarmeveksleren med en veldig høy hastighet, og under påvirkning av mønsteret på overflaten av platen , vil det dannes en sterk turbulens, slik at den ikke er lett å festes til på overflaten av varmeveksleren, på den annen side er det, selv for væsken med høy viskositet, fortsatt mulig å oppnå en høy varmeoverføringskoeffisient. Platevarmevekslertypen fordamper har visse fordeler når det gjelder å håndtere væsker med høyere viskositet.
7. Den høye graden av turbulens forårsaket av mønsteret til platene favoriserer ikke bare varmeoverføring, men gjør også in-situ rengjøring raskere og mer effektiv. Platene kan også skiftes ut ved kraftig avleiring som ikke kan rengjøres.
8. Temperaturforskjellen mellom hver effekt er mindre enn for skall- og rørtype. Når du gjør multi-effekt fordamper, kan temperaturen på den første effekten være lavere, og antall effekter kan økes eller produktet kan behandles mer skånsomt.
I følgende tilfeller er ikke platevarmeveksler aktuelt, men bør bruke rørvarmeveksler.
1. når arbeidstrykket er høyere enn 2 bar.
2. Det kreves tetningsringer mellom platene til platevarmeveksleren, når arbeidsmediet dermed er begrenset.
3. for at væsken skal konsentreres i tilfelle av store faste suspenderte partikler (partikkelstørrelse på 2 mm og mer), må du bruke rørvarmeveksler.
4. For ekstra stor fordamper, stor plate behandling er vanskeligere, ofte brukt rør varmeveksler, men med forbedring av plate prosesseringskapasitet, nå er det 100 tonn / time fordampning kapasitet av plate fordampning enhet implementering suksess.
