For tiden brukes platevarmeveksleren i lite kjøleutstyr (kjølt vann), og bruken av den er bundet til å utvide seg ytterligere. Dette skyldes hovedsakelig den utmerkede varmeoverføringsytelsen, den lille størrelsen, den lette vekten og den kontinuerlige forbedringen av sikkerheten og påliteligheten til platevarmeveksleren. Generelt, den faktiske anvendelsen av gode resultater. Det er imidlertid også noen problemer.
Fordi platevarmeveksleren har en sterk varmevekslingskapasitet (dens varmeoverføringskoeffisient er flere ganger den konvensjonelle varmeveksleren, er enhetsvolumet av varmeoverføringsarealet stort), og liten størrelse, lett vekt. Derfor har den blitt foretrukket av forskere og brukere. Imidlertid er platevarmeveksleren ikke god trykkmotstand, tetningsytelsen er dårlig, noe som begrenser bruken av platevarmeveksleren i prosjektet.
Tidligere ble platevarmeveksleren hovedsakelig brukt i renere arbeidsmedier, arbeidstrykket er ikke for høyt, lekkasjekravene er ikke for strenge, lekkasjen vil ikke ha større innvirkning på miljøet og arbeid mellom medieutstyret, som f.eks. bruk av varmtvannsforsyningssystem og damp varmtvannsutvekslingssystem i sivil.
For tiden er kjøleutstyr ved hjelp av platevarmeveksler, hovedsakelig noe lite utstyr, hovedsakelig importert loddet platevarmeveksler. Når det gjelder kondensator og fordamper i store kjøleenheter som bruker en separat platevarmeveksler, er det teoretisk mulig, men har ikke sett de relevante rapportene. Med andre ord, folk på platevarmeveksleren i kjøleindustrien for ytterligere å fremme anvendelsen av visse bekymringer, kan dens sikkerhet være * og dens relaterte problemer må løses ytterligere.
Nå et sett med kjøleutstyr i bruk som eksempel for analyse
Utstyret bruker to 7,5 hestekrefter Mayo luftkjølte enheter som arbeider parallelt for å produsere kaldt vann til produksjon av friskt ølholdetank, holdetankkjøling, tilsette frostvæske i det kalde vannet for å kontrollere frysepunktet ved -6 grader eller så kaldtvannstemperaturkontrollpunktet er plassert i platefordamperens innløp, kontrolltemperaturen på 2 ~ 4 grader.
Hovedproblemet med dette utstyrssettet er platefordamperens fryseplugging, systemet fungerer normalt under høye temperaturforhold, men under lave temperaturforhold (innløpsvanntemperaturen er ca. 2 grader, når enheten er i ferd med å slå seg av) fryseplugging er lett å oppstå. Når platefordamperen fryser igjen, forverres arbeidstilstanden kraftig, og hele platefordamperen kan fryses inne på svært kort tid.
Fryseblokkering av platevarmeveksleren er dødelig, fordi platevarmeveksleren er et relativt delikat utstyr, tykkelsen på varmevekslerstykket er veldig liten, tåler ikke virkningen av eksterne krefter, når fryseblokkeringen oppstår, iskrystallutvidelse vil direkte forårsake intern deformasjon eller lekkasje av varmeveksleren. Til drift av kjøleutstyr og produksjon har stor innvirkning.
Problemanalyse
For det første stemmer ikke kjølesystemet, fordamperen er liten; eller på grunn av langvarig drift av enheten, fordamperens interne skala, skitten plugging forårsaket av platefordamperens varmevekslingskapasitet redusert. Dette fører til at fordampningstemperaturen blir lav (-10 grad ) i selve driftsprosessen.
1, Fordampningstemperaturen er lavere enn frysepunktet for kaldt vann, noe som øker muligheten for frysing og blokkering av platefordamperen.
2, fordamperens varmeoverføringstemperaturforskjell, ga ikke fullt spill til fordelene med selve platefordamperen, bidrar ikke til forbedring av kjøleeffektiviteten. Når innløpstemperaturen for kaldt vann er 2 grader (temperaturforskjellen på fordamperens inn- og utløpsvann er 5 grader), er temperaturen på fordamperens utløpsvann -3 grader, temperaturforskjellen på varmeoverføringen er 9,3 grader. Fordi platefordamperen har en svært høy varmeoverføringskoeffisient, bør dens varmeoverføringstemperaturforskjell være minst mindre enn den konvensjonelle varmeveksleren, velg for eksempel ca. 2 grader.
For det andre er frysepunktet for kjølt vann høyt. Når fordamperen er i lavtemperaturpunkt (innløpsvanntemperatur 2 grader) drift, er utløpsvanntemperaturen bare 3 grader høyere enn frysepunktet. Dette er ikke å si at selve operasjonen ikke er tillatt, men dette øker tross alt muligheten for isplugging, behovet for mer nøyaktig kontroll av temperaturen. I tillegg, i frysepunktet nær kaldt vann viskositet, dårlig mobilitet, og plate fordamper enhet sirkulasjonstverrsnitt er svært liten, mer egnet for bruk av god mobilitet av arbeidsmediet. Derfor, hvis det er mulig, bør det tas for å redusere frysepunktet, forbedre kaldtvannstemperaturen, øke strømmen av kaldt vann og andre tiltak.
For det tredje er ikke kontrollenheten perfekt. Start og stopp av kjølevannspumpen er ikke låst med driften av kjølesystemet, og det er ingen deteksjon og kontroll av fordamperens kjølevannstrøm og trykkfall. Selv om kjølesystemet har en lavtrykkskontroller, men bare brukt til å kontrollere kompressoren nulltrykksparkering (for å forhindre langvarig utstyrsstans platefordamper under høyt trykk) og ingen lavtrykksdriftbeskyttelse. Når pumpen er stoppet eller fordamperens intern skitten blokkering forårsaket av reduksjon av vannstrømmen vil føre til at isblokkering oppstår.
For det fjerde, feil vedlikehold.
1, innløpsvannets temperaturkontroll langsiktig forfall, visningsverdien er lavere enn den faktiske verdien på ca. 1,5 grader, og instrumenttregheten kan ikke reflektere den virkelige temperaturen til kaldtvannsinnløpsvannet. I selve driftsprosessen vil det føre til at det kjølte vannet unntatt temperaturen nær frysepunktet og at enheten fortsatt ikke stopper.
2, selv om platefordamperen er utstyrt med temperaturkontrollanordning for frostsikring, men ofte har istilstoppingen skjedd mens frostbeskyttelsesanordningen fortsatt ikke virker, fordi kjølevannstemperaturen og frysepunktet er svært nær vann, er det ikke lett å justere det til det beste kontrollpunktet.
