Platevarmeveksler i driften av bruken av perioden kan vises korrosjonsproblemer, så forstår du årsakene bak dette fenomenet? Nedenfor av meg for deg å kort forklare noen av hovedårsakene til denne situasjonen.
Platevarmeveksler korrosjon av de viktigste årsakene:
1. Fordi varmeoverføringsplaten i rustfritt stål behandles ved mekanisk stempling, vil den etterlate en viss restspenning på plateoverflaten. Spesielt for den rustfrie stålplaten uten molybdenelement er det svært vanskelig å eliminere disse restspenningene, og kan til og med være umulig å realisere.
2. Platevarmeveksleren er sammensatt av en kombinasjon av flere plater, og det vil dannes mange hull mellom platene, slik som kontaktpunktene til platene og bunnen av tetningssporet og andre steder. Disse spaltene kan lett føre til akkumulering av kloridioner (Cl-), hvis konsentrasjon ofte langt overstiger spenningskorrosjonsbestandigheten til selve det rustfrie stålmaterialet.
3. Hvis en stor mengde smuss samler seg på overflaten av platen, kan de etsende elementene i mediet, som klor (Cl), svovel (S), etc., feste seg til disse skittene i store mengder og ytterligere berikelse i sprekkene.
4. Bunnen av tetningssporet kan inneholde skadelige elementer, som vanligvis er klorkomponenter i bindemidlet som faller ut ved forhøyede temperaturer. For eksempel, med neoprenfamilien av bindemidler og komprimert asbest som inneholder kalsiumklorid (CaCl2), kombineres de utfelte kloridionene med hydrogenioner for å danne saltsyre (HCl) under vanndampforhold, noe som fører til alvorlig spenningskorrosjonssprekker i bunnen av rillesømmene.
Som svar på de ovennevnte hovedårsakene til platevarmevekslerkorrosjon, kan vi ta følgende forebyggings- og vedlikeholdstiltak for å forlenge levetiden til utstyret og sikre normal drift:
1. Materialvalg
- Velg materialer i rustfritt stål som inneholder molybdenelementer for å forbedre motstanden mot spenningskorrosjon.
- Vurder å bruke legeringsmaterialer med bedre korrosjonsbestandighet, for eksempel titanlegering eller nikkellegering.
2. Overflatebehandling:
- Varmebehandle eller overflatebehandle plater og plater for å redusere eller eliminere restspenninger.
- Bruk overflatebeleggingsteknikker som plettering eller anodisering for å gi et ekstra lag med beskyttelse.
3. Designoptimalisering:
- Optimaliser platearkdesign for å redusere hull og dødrom for å redusere kloridionanrikning.
- Bruk av mer avanserte tetningsmaterialer og strukturer for å redusere utfelling av skadelige elementer.
4. Rengjøring og vedlikehold:
- Rengjør platevarmeveksleren regelmessig for å fjerne opphopning av smuss og korrosjonsprodukter.
- Bruk kjemiske rengjøringsmidler eller høytrykksvannstråler til rengjøring, men pass på at rengjøringsmidlene som brukes ikke skader platematerialene.
5. Mediebehandling:
- Behandle arbeidsmediet, for eksempel avklorering eller mykgjøring, for å redusere innholdet av etsende elementer.
- Kontroller pH i mediet for å unngå altfor sure eller alkaliske miljøer og redusere sannsynligheten for korrosjon.
6. Deteksjon og overvåking:
- Inspiser platevarmevekslere regelmessig for korrosjon, ved hjelp av metoder som ultralyd, virvelstrøm eller visuell inspeksjon.
- Overvåk den kjemiske sammensetningen av mediet og driftsforhold som temperatur, trykk og strømningshastighet for å forutsi og forhindre korrosjon.
7. Driftsprosedyrer:
- Lære operatører for å sikre at de forstår årsakene til korrosjon og forebyggende tiltak.
- Utvikle og implementere riktige driftsprosedyrer, inkludert oppstart, avstengning og rengjøringsprosedyrer.
Ved å implementere disse forebyggende og vedlikeholdstiltakene kan du effektivt redusere risikoen for korrosjon i platevarmevekslere, sikre langsiktig stabil drift og redusere reparasjons- og utskiftingskostnader.
