Anvendelsen av varmevekslere i oljeraffineringsindustrien er svært omfattende, og dens betydning er åpenbar. Utnyttelsesgraden for varmevekslerutstyr påvirker direkte effektiviteten til oljeraffineringsprosessen og kostnadene ved problemet. Ifølge statistikk står varmevekslere for omtrent 1/5 av investeringen i kjemisk konstruksjon. Derfor er utnyttelsesgraden og levetiden til varmevekslere viktige spørsmål det er verdt å studere. Fra synspunktet til skaden på varmeveksleren er korrosjon en veldig viktig årsak, og korrosjonen til varmeveksleren er utbredt. Å løse korrosjonsproblemet tilsvarer å løse roten til skaden på varmeveksleren. For å forhindre korrosjon i varmeveksleren, er det nødvendig å finne ut årsaken til korrosjonen. Nå blir årsakene til korrosjonen av varmeveksleren diskutert fra følgende aspekter.
korrosjon
1. Valg av materiale til varmeveksleren er den avgjørende faktoren for økonomien. Rørmaterialene inkluderer rustfritt stål, kobber-nikkel-legering, nikkelbasert legering, titan og zirkonium, etc., bortsett fra tilfelle der sveisede rør ikke kan brukes i industrien. Det brukes sveisede rør, korrosjonsbestandige materialer brukes bare til rørsiden, og skallmaterialet er karbonstål. 2. Metallkorrosjon av varmeveksler 2.1 Prinsipp for metallkorrosjon Metallkorrosjon refererer til ødeleggelse av metall under kjemisk eller elektrokjemisk påvirkning av det omkringliggende mediet, og ofte under kombinert virkning av fysiske, mekaniske eller biologiske faktorer. Det vil si at metallet blir ødelagt under påvirkning av miljøet. 2.2 Flere vanlige typer korrosjonsskader på varmevekslere 2.2.1 Ensartet korrosjon Den makroskopiske ensartede korrosjonsskaden kalles ensartet korrosjon på hele overflaten utsatt for mediet, eller på et større område. 2.2.2 Kontaktkorrosjon Når to metaller eller legeringer med forskjellige potensialer er i kontakt med hverandre og nedsenket i elektrolyttløsningen, strømmer det en strøm mellom dem. Korrosjonshastigheten til metaller med positive potensialer avtar, og korrosjonshastigheten til metaller med negative potensialer øker. 2.2.3 Selektiv korrosjon Fenomenet at et element i legeringen fortrinnsvis kommer inn i mediet på grunn av korrosjon kalles selektiv korrosjon. 2.2.4 Pitting Korrosjon Konsentrert på individuelle små punkter på metalloverflaten med stor dybde kalles gropkorrosjon, eller liten hullkorrosjon, gropkorrosjon. 2.2.5 Spaltekorrosjon Alvorlig spaltekorrosjon vil oppstå i spaltene og dekket deler av metalloverflaten. 2.2.6 Erosjon erosjon Erosjonskorrosjon er en slags korrosjon som akselererer korrosjonsprosessen på grunn av den relative bevegelsen mellom mediet og metalloverflaten. 2.2.7 Intergranular korrosjon Intergranular korrosjon er en slags korrosjon som korroderer fortrinnsvis korngrensen og området nær korngrensen til metallet eller legeringen, og selve kornet korroderer relativt mindre. 2.2.8 Spenningskorrosjonssprengning (SCC) og korrosjonsutmattelse SCC er et materialbrudd forårsaket av den kombinerte virkningen av korrosjon og strekkbelastning i et bestemt metallmediesystem. 2.2.9 Hydrogenskader Metall i elektrolyttløsningen, på grunn av korrosjon, beising, katodisk beskyttelse eller galvanisering, kan forårsake skade forårsaket av hydrogengjennomtrengning. 3. Påvirkningen av kjølemedium på metallkorrosjon Det mest brukte kjølemediet i industrien er forskjellige naturlige vann. Det er mange faktorer som påvirker metallkorrosjon. Hovedfaktorene og deres virkning på flere vanlige metaller: 3.1 Oppløst oksygen Oppløst oksygen i vann er en oksidant som deltar i den katodiske prosessen, slik at det generelt fremmer korrosjon. Når oksygenkonsentrasjonen i vannet ikke er jevn, vil det dannes et oksygenkonsentrasjonsdifferensbatteri som forårsaker lokal korrosjon. For karbonstål, lavlegert stål, kobberlegering og noen kvaliteter av rustfritt stål er smeltet oksygen den viktigste faktoren som påvirker korrosjonsoppførselen i vann. 3.2 Andre oppløste gasser CO2 vil forårsake korrosjon av kobber og stål når det ikke er oksygen i vannet, men vil ikke fremme korrosjon av aluminium. En liten mengde ammoniakk tærer på kobberlegeringer, men har ingen effekt på aluminium og stål. H2S fremmer korrosjon av kobber og stål, men har ingen effekt på aluminium. SO2 reduserer pH-verdien på vann og øker korrosjonen av vann til metaller. 3.3 Hardhet Generelt sett reduserer den økte hardheten i ferskvann korrosjonen av metaller som kobber, sink, bly og stål. Veldig mykt vann er veldig etsende. I denne typen vann er ikke kobber, bly og sink egnet. Tvert imot er bly motstandsdyktig mot korrosjon i mykt vann og produserer gropkorrosjon i vann med høy hardhet. 3,4 pH-verdi Stålkorrosjon er liten i vann med pH> 11, og korrosjon øker når pH< 7.="" 3.5="" påvirkning="" av="" ioner="" klorioner="" kan="" skade="" overflaten="" av="" passiverte="" metaller="" som="" rustfritt="" stål="" og="" indusere="" groperkorrosjon="" eller="" scc.="" 3.6="" påvirkning="" av="" caco3-skala="" i="" ferskvann.="" caco3-skala="" laget="" er="" ikke="" bra="" for="" varmeoverføring,="" men="" det="" hjelper="" til="" med="" å="" forhindre="" korrosjon.="" 4.="" påvirkningen="" av="" varmeoverføringsprosessen="" på="" korrosjon="" korrosjonsoppførselen="" til="" metaller="" er="" forskjellig="" under="" forhold="" til="" varmeoverføring="" og="" ingen="" varmeoverføring.="" generelt="" intensiverer="" varmeoverføring="" korrosjon="" av="" metaller,="" spesielt="" under="" kokepunkt,="" fordampning="" eller="" overoppheting.="" i="" forskjellige="" medier,="" eller="" på="" forskjellige="" metaller,="" er="" effekten="" av="" varmeoverføring="" forskjellig.="" 5.="" anti-korrosjonsmetode="" å="" vite="" årsakene="" til="" forskjellige="" korrosjoner="" av="" varmevekslere,="" og="" velge="" rimelige="" antikorrosjonstiltak,="" kan="" vi="" oppnå="" formålet="" med="" effektiv="" bruk="" av="">
