Undersøk først appreance av platevarmeveksler, analyser problemet og finn lekkasjeproblem
send platevarmeveksleren, og sper plate og pakning
spylte urenheter som gjørme, kalk etc. inne i varmeveksleren, som ikke bare kan forbedre effekten av sylting, men også redusere syreforbruket av sylting
rengjøring av platene med skiveutstyr enkelt
klargjør rengjøringstanken og klargjør rengjøringsmidlet.
rengjøring av platene igjen med det spesifikke rengjøringsmidlet
foreta en pentrasjonstest, sjekk om det er skadede plater
platet platene på nytt etter testing
monter og stram platevarmeveksleren med strammeutstyr
foreta trykktest. sjekk om varmeveksleren fungerer normalt
det er to punkter som må tas hensyn før rengjøring
1. valget av rengjøringsmiddel for platevarmeveksler er beising, som hovedsakelig er delt inn i uorganisk syre og organisk syre. Uorganisk syre består hovedsakelig av saltsyre og salpetersyre. Organiske syrer er oksalsyre og maursyre. Hvis materialet er nikkel-titanlegering, kan saltsyre ikke brukes til rengjøring, noe som vil korrodere platene og forkorte utstyrets levetid. Hvis den indre strukturen i platevarmeveksleren er kompleks og det glatte området er lite, vil nedbøren produsert av rengjøringsmidlet er ikke lett å tømme ut.
Hvordan skal maursyren brukes for å oppnå størst rengjøringseffekt? Etter gjentatte eksperimenter tilsettes overflateaktive midler og buffere til maursyrerensemidlet. Hensikten er å redusere skaden av rengjøringsmidlet på platen, og effekten er mer åpenbar. Test har vist at maursyre ikke bare kan rense smuss, men også redusere plateskader.
2. Vær oppmerksom på temperaturen når du sylter. For høy temperatur vil forsterke korrosjonen av utstyrets' s plater ved å sylte. Generelt er temperaturen 60 grader Celsius.
Beislingsløsningskonfigurasjon: maursyre 81%, vann 17%, overflateaktivt middel 0,8%, buffer 1,2% for konfigurasjon, i henhold til denne metoden for rengjøring er effekten veldig god.
Rengjøringen skal være en kombinasjon av dynamisk og statisk bløtlegging og sirkulasjon, først bløtlegging i 2 timer, og syklisk rengjøring i 3-4 timer, prøvetaking under rengjøringsprosessen til slutten av syrereaksjonen.
Etter at vekten og metalloksydene på varmeveksleren er oppløst, er det nødvendig med passiveringsbehandling, fordi nytt metall vil bli eksponert etter beising, noe som er ekstremt lett å korrodere på dette tidspunktet, så passivasjonsbehandling må gjøres
