Rustfritt stål refererer til luft, damp, vann og andre svake korrosive medier og syrer, alkalier, salter og andre kjemiske korrosive medier korrosjon av stål, også kjent som rustfritt syrebestandig stål. I praksis ofte svakt korrosivt mediabestandig stål kalt rustfritt stål, og kjemisk mediabestandig stål kalt syrefast stål. På grunn av forskjellene i den kjemiske sammensetningen av de to, er førstnevnte ikke nødvendigvis motstandsdyktig mot korrosjon av kjemiske medier, mens sistnevnte generelt er rustfrie. Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål avhenger av legeringselementene i stålet.
Vanligvis, i henhold til den metallurgiske organisasjonen, er det vanlige rustfritt stål delt inn i tre kategorier: austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål. På grunnlag av den grunnleggende metallurgiske organiseringen av disse tre kategoriene er dupleksstål, nedbørsherdende rustfritt stål og høylegerte stål som inneholder mindre enn 50 % jern blitt utledet for spesifikke behov og formål.
Delt inn etter metallurgisk organisasjon:
01
Austenittisk rustfritt stål.
Rustfritt stål hvor matrisen er dominert av en flatesentrert kubisk krystallstruktur av austenittisk organisasjon (CY-fase), som er ikke-magnetisk, og som forsterkes (og kan resultere i en viss grad av magnetisme) hovedsakelig ved kaldbearbeiding. American Iron and Steel Institute merker dem med tall fra 200- og 300-serien, for eksempel 304.
02
Ferritisk rustfritt stål.
Et rustfritt stål hvis matrise domineres av en kroppssentrert kubisk krystallstruktur av ferrittorganisering ((a-fase)), som er magnetisk, og som generelt ikke kan herdes ved varmebehandling, men som kan forsterkes litt ved kaldbearbeiding. American Iron and Steel Institute til 430 og 446 for etiketten.
03
Martensittisk rustfritt stål.
Matrisen er martensittisk organisering (kroppssentrert kubikk eller kubikk), magnetisk, gjennom varmebehandling kan justere sine mekaniske egenskaper av rustfritt stål. American Iron and Steel Institute merker dem med tallene 410, 420 og 440. Martensitt har en austenittisk organisasjon ved høye temperaturer, som kan omdannes til martensitt (dvs. herdes) når den avkjøles til romtemperatur med passende hastighet.
04
Austenittisk-ferritisk (dupleks) type rustfritt stål.
Matrisen har både austenittisk og ferritt to-fase organisering, hvor innholdet av den mindre fase matrisen generelt er større enn 15%, magnetisk, kan forsterkes ved kaldbearbeiding av rustfritt stål, 329 er et typisk dupleks rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål, er dupleksstål med høy styrke, motstand mot intergranulær korrosjon og kloridspenningskorrosjon og gropkorrosjon betydelig forbedret.
05
Nedbørsherdende rustfritt stål.
Rustfritt stål hvis matrise er austenittisk eller martensittisk i organisering og som kan herdes ved nedbørsherding. American Iron and Steel Institute merker den med et 600-serienummer, for eksempel 630, som er 17-4PH.
Generelt, i tillegg til legeringer, er korrosjonsmotstanden til austenittisk rustfritt stål overlegen, i mindre korrosive miljøer kan du bruke ferritisk rustfritt stål, i mildt korrosive miljøer, hvis materialet kreves for å ha høy styrke eller høy hardhet, kan du bruk martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål.
Hva slags rustfritt stål er ikke lett å ruste?
Det er tre hovedfaktorer som påvirker rusten av rustfritt stål:
1, innholdet av legeringselementer.
Generelt sett er krominnholdet i 10,5 % stål ikke lett å ruste. Jo høyere innholdet av krom og nikkel korrosjonsbestandighet er bedre, slik som 304 materiale nikkel skal være i innholdet på 8-10%, krominnhold på 18-20%, slikt rustfritt stål er generelt ikke rust.
2, smelteprosessen til produsenten vil også påvirke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål.
Smelteteknologi er god, avansert utstyr, avansert teknologi, stort rustfritt stålanlegg både i kontroll av legeringselementer, fjerning av urenheter, billettkjølingstemperaturkontroll kan garanteres, slik at produktkvaliteten er stabil og pålitelig, god egenkvalitet, ikke lett å ruste. Tvert imot, noen små stålanlegg utstyr bakover, bakover teknologi, smelteprosessen, urenheter kan ikke fjernes, produksjon av produkter vil uunngåelig rust.
3, det ytre miljøet, klimaet er tørt og godt ventilert miljø er ikke lett å ruste.
Luftfuktigheten, kontinuerlig regnvær eller luft som inneholder surhet og alkalitet i miljøet er lett å ruste. 304 rustfritt stål, hvis miljøet rundt er for dårlig er også rust.
Hvordan takle rustflekker i rustfritt stål?
1, Kjemisk metode
Med beisingpasta eller spray for å hjelpe de rustne delene til å repassivere dannelsen av kromoksidfilm for å få den til å gjenvinne evnen til å motstå korrosjon, etter beising, for å fjerne alle forurensende stoffer og syrerester, er det svært viktig å bære ut en skikkelig skyll med vann. Etter at alt er behandlet og nypolert med poleringsutstyr, kan det lukkes med poleringsvoks. For lokale små rustflekker kan også brukes 1:1 bensin, oljeblanding med en ren fille for å tørke av rustflekkene kan være.
2, Mekaniske metoder
Sandblåsing, rengjøring med glass eller keramisk partikkelblåsing, utsletting, børsting og polering. Mekaniske metoder har potensial til å tørke bort forurensning forårsaket av tidligere fjernede materialer, poleringsmaterialer eller utslettede materialer. Alle typer forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan være en kilde til korrosjon, spesielt i fuktige omgivelser. Derfor bør mekanisk rengjorte overflater fortrinnsvis formelt rengjøres under tørre forhold. Bruken av mekaniske metoder renser bare overflaten og endrer ikke korrosjonsmotstanden til selve materialet. Derfor anbefales det å polere overflaten på nytt med poleringsutstyr og lukke den med poleringsvoks etter mekanisk rengjøring.
Vanlig brukte rustfrie stålkvaliteter og egenskaper
1,304 rustfritt stål. Det er et av de austenittiske rustfrie stålene med stor anvendelse og bredest bruk, egnet for produksjon av dyptrukne støpedeler og syrerørledninger, beholdere, konstruksjonsdeler, ulike typer instrumentkropper osv. Den kan også produsere ikke-magnetiske, lav- temperaturutstyr og deler.
2, 304L rustfritt stål. For å løse Cr23C6-utfellingen forårsaket av 304 rustfritt stål under noen forhold er det en alvorlig tendens til intergranulær korrosjon og utvikling av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon, dens sensibiliserte tilstand av intergranulær korrosjonsmotstand er betydelig bedre enn 304 rustfritt stål. I tillegg til litt lavere styrke, kan andre egenskaper med 321 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til korrosjonsbestandig utstyr og komponenter som ikke kan sveises løsningsbehandling, brukes til å produsere ulike typer instrumenteringskropp.
3, 304H rustfritt stål. Innvendig gren av 304 rustfritt stål, karbonmassefraksjon i 0,04 %-0.10 %, ytelse ved høy temperatur er bedre enn 304 rustfritt stål.
4,316 rustfritt stål. I 10Cr18Ni12 stål basert på tilsetning av molybden, slik at stålet har god motstand mot reduserende media og gropkorrosjonsbestandighet. I sjøvann og forskjellige andre medier er korrosjonsbestandigheten bedre enn 304 rustfritt stål, hovedsakelig brukt til gropkorrosjonsbestandige materialer.
5, 316L rustfritt stål. Ultralavt karbonstål, med god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjonsytelse, egnet for fremstilling av tykke tverrsnittsstørrelser av sveisede deler og utstyr, for eksempel korrosjonsbestandige materialer i petrokjemisk utstyr.
6, 316H rustfritt stål. Innvendig gren av 316 rustfritt stål, karbonmassefraksjon på 0,04 %-0,10 %, ytelse ved høy temperatur er bedre enn 316 rustfritt stål.
7,317 rustfritt stål. Pittingmotstand og krypemotstand er bedre enn 316L rustfritt stål, brukt til produksjon av petrokjemisk og organisk syrekorrosjonsbestandig utstyr.
8,321 rustfritt stål. Titanstabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av titan for å forbedre intergranulær korrosjonsbestandighet, og har gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur, kan erstattes av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon. I tillegg til høy temperatur eller hydrogenkorrosjonsbestandighet og andre spesielle anledninger, anbefales ikke den generelle situasjonen.
9,347 rustfritt stål. Niob stabilisert austenittisk rustfritt stål, niob tilsatt for å forbedre intergranulær korrosjonsbestandighet, korrosjonsbestandighet i syre, alkali, salt og andre korrosive medier med 321 rustfritt stål, sveiseytelsen er god, kan brukes som korrosjonsbestandige materialer og kan brukes som et varmebestandig stål, hovedsakelig brukt i termisk kraft, petrokjemiske felt, for eksempel produksjon av beholdere, rørledninger, varmevekslere, sjakter, industrielle ovner, ovnsrør og ovntermometre og så videre.
10, 904L rustfritt stål. Super fullt austenittisk rustfritt stål, er Finland Otokumpu (OUTOKUMPU) selskapet oppfant et super austenittisk rustfritt stål, dets nikkelmassefraksjon på 24% til 26%, karbonmassefraksjon på mindre enn 0,02%, utmerket korrosjonsbestandighet, ikke-oksiderende syrer som f.eks. svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre har en meget god korrosjonsbestandighet, og har samtidig god motstand mot sprekkkorrosjon og motstand mot spenningskorrosjonsegenskaper. Den er egnet for ulike konsentrasjoner av svovelsyre under 70 grader, og har god korrosjonsbestandighet mot eddiksyre og blandet syre av maursyre og eddiksyre av enhver konsentrasjon og enhver temperatur under normalt trykk. Den opprinnelige standarden ASMESB-625 tilskriver den nikkelbaserte legeringer, og den nye standarden tilskriver den til rustfritt stål. Kina har bare en lignende klasse 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, et lite antall europeiske instrumenteringsprodusenter av nøkkelmaterialer som brukes i 904L rustfritt stål, for eksempel E + H massestrømmåler målerør er bruken av 904L rustfritt stål, Rolex urkasse brukes også i 904L rustfritt stål.
11, 440C rustfritt stål. Martensittisk rustfritt stål, herdbart rustfritt stål, rustfritt stål i høyeste hardhet, hardhet HRC5
