Lekkasje
Årsak: (1)Klemstørrelsen er ikke på plass, størrelsen er ujevn overalt (størrelsesavviket bør ikke være større enn 3 mm) eller klembolten er løs. (2) En del av pakningen er ute av tetningssporet, hovedtetningsoverflaten på pakningen er skitten, pakningen er skadet eller platevarmevekslerpakningen er aldrende. (3) Platen er deformert, og monteringsforskyvningen fører til løpematten. (4) Det er sprekker i platetetningssporet eller det andre tetningsområdet. Eksempel: Mange termiske stasjoner i Beijing, Qinghai, Xinjiang og andre steder bruker mettet damp som den primære varmekilden for oppvarming. På grunn av den høye damptemperaturen, når systemet er ustabilt i begynnelsen av utstyrsdriften, svikter gummipakningen ved høy temperatur, noe som forårsaker Damplekkasjer.
Behandlingsmetode: (1) I trykk-/trykktilstand må utstyret klemmes fast igjen i henhold til produsentens klemmestørrelse. Størrelsen skal være ensartet, og avviket av den komprimerte størrelsen bør ikke overstige ±0,2N (mm) (N. er det totale antall plater) , Parallellismen mellom de to kompresjonsplatene skal holdes innenfor 2 mm. (2) Sett et merke på de lekkende delene, og demonter deretter varmeveksleren og undersøke og løse dem en etter en, og sette sammen eller erstatte pakningene og platene. (3) Demonter varmeveksleren, reparer den deformerte delen av platen eller sett platen på plass igjen. Når det ikke er noen reservedel for platen, kan platen på den deformerte delen fjernes midlertidig og deretter monteres på nytt for bruk. (4) Når demonterte demonterte platene monteres igjen, rengjør du plateoverflaten for å hindre at smuss beholder pakningsflaten.
Væske
Årsaker: (1) På grunn av feil platevalg er sprekker eller perforeringer forårsaket av platekorrosjon. (2)Driftsbetingelsene oppfyller ikke designkravene. (3) Reststresset etter kald stempling av platen og klemstørrelsen under monteringen er for liten til å forårsake stresskorrosjon. (4) Det er en liten lekkasje i platelekkasjesporet, noe som fører til at de skadelige stoffene i mediet (som C1) konsentrerer og korroderer platene, og danner en strøm av væske. Eksempel: En BR03 plate varmeveksler med et platemateriale på 254 SMo i et svovelsyresystem av en aluminiumsindustri Co., Ltd. opplevde korrosjon og lekkasje av karbonstålrøret på kjølevannssiden etter 5 måneders drift, og syren lekket til kjølevannssiden. Inspeksjonen fant at det var alvorlig korrosjon og sprekker på platesyreinntaket og avledningsområdet. Analyse på stedet fant at systemets driftstemperatur, strømningshastighet og konsentrasjon og andre prosessparametere er utenfor designforholdene, og brukstemperaturen langt overstiger materialets gjeldende område. Platevarmevekslere som bruker mettet damp som primær varmekilde er utsatt for platekorrosjon under drift, noe som resulterer i produktlekkasje. Dette er fordi damptemperaturen er høy, og det er lett å få gummipakningen til å mislykkes ved høye temperaturer under drift av utstyret, noe som fører til at dampen lekker ut og raskt kondenserer i det andre tetningsområdet. Etter hvert som lekkasjen fortsetter, vil den kondenserte restvæsken samle seg mer og mer, lokalt danne områder med høyere cl massekonsentrasjon, og nå korrosjonsforholdene som ødelegger passiviseringslaget på overflaten av platen. Samtidig, siden det indre stresset dannet av kald stempling av platen i dette området er relativt stor, når overflate passiviseringslaget er ødelagt, forårsaker det indre stresset forekomsten av stresskorrosjon.
Behandlingsmetode: (1) Skift ut den sprukne eller perforerte platen, og bruk lysoverføringsmetoden til å finne sprekken på platen på stedet. (2)Juster driftsparametrene for å oppfylle designforholdene. (3)Varmevekslerens klemstørrelse skal oppfylle kravene under vedlikehold og montering, ikke så liten som mulig. (4) Platevarmevekslerplatens materialer er rimelig matchet.
